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振動時效處理過程
作者：admin 發布時間：2020-06-01 08:46 瀏覽次數 :
振動時效處理過程是將激振器剛性夾持在被處理工件的適當位置，首先根據零件大小，形狀和加持情況來調節激振頻率，使零件在其固有頻率下進行共振，然后根據零件所需動應力或振幅的大小來調節激振力。零件的振動狀態和動應力，可用測量振動和應力的儀表來檢測。通常將感受元件（加速度計或速度計）接于被振物體上，振動時，感受元件把接收到得振動信號送往測試儀表，經放大電路將信號放大并指示出各種所需的參數值。振動狀態的主要指示參數是振幅、頻率和振型。振動狀態和激振力的控制是通過控制激振器的控制裝置來實現的。它能調節激振力、激振頻率和振動時間。被處理零件在所需頻率和振動強度下振動一段時間后，振動時效即告結束。
這個工藝過程一般為幾分鐘或幾十分鐘。
概括起來講振動時效的工藝過程分四步進行：
步：首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處，將測試工件振動情況的傳感器用磁坐吸緊在工件上，并用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來，這一步又稱為準備過程。
第二步：振動時效設備以掃描的方式自動檢測出被時效處理工件的固有共振頻率和應該給工件振動能量的大小，這一步又稱為振前掃描。
第三步：振動時效設備以第二步測得參數為依據自動確定出對工件進行振動處理的振動頻率，并對工件進行振動時效處理，在處理過程中隨時檢測振動參數和工件殘余應力的變化，而殘余應力不再消除時即適時停止處理過程，這一步又稱為振動處理過程。
第四步：振動處理完畢后，振動時效設備自動對被時效處理工件的參數進行再一次檢測，以便依據JB/T5926-91或JB/T10375-2002標準，對振動時效進行判定。這一步又稱為時效效果檢測過程或振后掃描。
振動時效工藝實際上是指對工件的幾個振動時效參數的確定，振動時效的幾個主要參數是：振動頻率、振動時間、動應力、工件的振型（用來確定工件的支撐位置，激振器和傳感器的裝夾位置），下面將對這幾個參數進行較為詳細的說明。
振動頻率的確定
在共振狀態下，可用小的振動能量，使工件產生的振幅，得到的動應力和動能量，從而使工件中的殘余應力消除的更，工件獲得的尺寸穩定性效果更好。
振動時效中的共振狀態，是在外部激振器激振力的持續作用下，零件處于“受迫振動”時的一個特殊狀態。它的條件是激振頻率接近工件的固有頻率，這時振動特性中的振幅—頻率曲線出現一個峰值，振幅的陡然增大對振動時效產生附加動應力有利。
工件在振動時效時是一個振動體，它與其支撐用的彈性橡膠墊和激振器組成為一個振動系統，當該系統進行自由振動時，根據振動學原理，它的共振頻率僅與系統本身的質量、剛度和阻尼有關。這個頻率是由系統固有性質所決定的，稱為固有頻率。
振動時效中一個工件和它的支撐體組成振動學中一個質量和一個彈簧的振動系統，它的固有頻率可用下列通式表示：
（4-1）
式中：-----固有頻率（HZ）；K---彈簧的剛度（Kg/cm）；
m---振動體質量（Kg）。
圖4-1示出了某均質等截面梁彎曲的頻率及相應的振型。
由振動頻率的方程解及上圖可知，具有幾個自由度的振動系統，有幾個固有頻率，按低至高
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